我国近年来诸多品牌、档次的数控化加工设备在机械制造领域得到广泛应用，在保证加工精度、提高产品内在质量和劳动生产率、减轻操作者劳动强度等方面都起到积极作用。随着企业中成熟使用数控化设备所占比例的逐渐增多，我们的机械装备整体水平确实发生着质的变化，这是令人欣慰的。在加工装备中数控化占主导地位是必然趋势，而且随着微电子技术在机械方面应用和计算机辅助制造技术的进一步发展，人们的知识结构朝着信息化、网络化方向的转化，接受和掌握这些新技术能力的普遍提高，数控化设备还要有广泛应用领地。
     然而，在赞誉有利方面的同时我们也应看到存在弊端的一面。这就是某些企业在数控设备的使用上一边在求新、求发展，而另一边正在大量浪费，浪费的集中表现就是数控设备的实际开工率、财力的综合性浪费。对此我们做了一点调访，结果表明这种情况在国有企业中占相当比重，有人把国有企业不景气解释为主要原因，而数控设备的不合理使用（甚至不能使用）可能就是造成不景气的一个原因，这是当前应该引起有关方面警惕的问题。
     一、国有企业的数控人才流失，造成操作、维护数控设备困难
     在相当一部分国有企业中，数控设备的操作、维护人员队伍极不稳定，“跳槽”之风盛行，轻则使价值几十万、上百万的设备一时无人操作而影响正常生产，重则使整个设备处于瘫痪。这些数控设备技术人员都曾经得到过不同程度的培养，有的甚至还出国受过训。由于企业管理方面的机制问题，由于现岗待遇平平，他们借机某种原因，先后另寻“高就”去了，这可以说是一种双重的资源浪费。虽然有些企业的管理部门已经针对这一问题采取相应措施，如补充人员，加强随机资料的管理……但仍是重蹈覆辙。如果今后这类问题不彻底解决，个别企业的数控设备可能会成为一堆废铁。
     合适的做法不仅应是从主观上倡导这些人员发扬投身数控事业的精神，树立良好的职业道德，而更重要的、更实际的是从物质上充分体现尊重知识、尊重技术、尊重人才的思想，给知识、技术、人才的价值以一个准确的定位。对数控技术应用方面（包括工艺编程机床操作、设备维修人员）素质较好的尖子，要确实提高他们的待遇，为其解决一些实际问题，同时也建立服务一定期限的约束机制。要纠正有关管理人员“人有的是，走三两个不足为奇”的心理，不要把有关数控技术人员与一般设备操作者等同起来。要稳定队伍，稳定住数控人才队伍才有利于企业数控装备应用的发展，就能杜绝“人为”造成的不必要浪费。
     二、一些引进项目缺乏严格合理地考证，造成新的洋设备不适用，旧的洋设备不能用
     个别企业的数控设备引进片面突出“超前意识”，机床选世界名牌的，系统配最先进的，而该企业所加工的工件常年却仅用一、两个程序，既不庞大也不甚复杂，本来专机足以解决的问题偏用加工中心，这种情况的背景多是企业能得到××贷款。此外引进设备不配套的现象，买马时不及时买鞍，而后来又没有了条件再买鞍，这就是购进主机时没考虑配套的刀具和辅助设施，后期资金紧张又买不了，使试生产困难重重无限期地拖延。由于产生不了实际效益影响了生产人员的收益，最终导致在岗人员先后走失，一场曾热热闹闹的引进项月也掩旗息鼓，这前后又是多大浪费呢？而耐人寻味的是这样的项目怎样通过的论证和审批。
     有的企业引进数控设备时贪图便宜，“二手设备”万里迢迢来到中国后却不能开工，其中多数数控系统落伍严重（我们竟从某设备线路板上看到69年生产字样），分立元件之多，继电器控制逻辑 之庞杂，调试、维护都相当困难。严格讲，这类设备的控制系统已没有使用价值，尽管机械部分还算不错，但其结构笨、重、大也是属于过时的。如果尽快将控制系统经过脱胎换骨地改造，使其物尽其用还能减少些浪费，然而这种设备几台，几十台地趴窝，不能不说是又一种形式的资源浪费。
     对此，有关部门今后还是应该对进口数控设备把把关，不能只是企业行为。要通过有关专家从使用合理性、必要性、经济性、技术性等方面充分论证。尤其指导用户不要过分迷信国外产品，因为国外机床也出毛病，售后服务并不都方便。还是要引导国内用户使用国产数控设备，以促进民族工业的发展。对于“二手设备”尽可能不再引进，因为国产数控设备从机床、控制系统到伺服系统的综合水平、技术性能方面都很好，价格已很低，相比之下使用起来更受益。
     三、国有企业中占设备总数并不多的数控设备闲置的却不少
     国有企业的数控设备拥有量近几年呈上升趋势，但与国外发达国家相比还有很大差距，远远不能满足国民经济发展的需要。可是几年前国有企业普及数控技术时期，一些单位购置的简式数控机床，现在却有许多已在闲置，原因除企业运营不利方面的因素外，多数是由于这类机床的数控系统是以单板机或单片机为基础加功放电路的开环控制结构，受当时工艺条件及元器件功能的局限可靠度较低，功放电路故障也频繁、精度不稳定，信息量少等，使用这些机床生产力不从心。算起来这类设备的机械本体累计工作时间并不太长，个别者甚至从购置后就没有正式投人生产使用，这同样也是一块不小的资源浪费。
     要让这些设备重新投人生产，仅靠维修已不能解决问题了，最好是对其进行系统改造。如选用内在质量高，功能齐全，价格便宜的国产系统，象北京的凯恩帝数控公司，上海的开通公司等用闭环系统而移植的开环系统，取其综合功能强之长处，配用低频段不振荡，高频段不失步，性能较好的混合式步进电机及驱动器，有条件使用数字式交流伺服更好。我们用前者系统配置为企业改造旧数控机床，取得较好的实际效果，费用仅是原来准备更新数控机床的几分之一。这样的改造对于旧数控机床、普通机床曾数控改造过的机床都奏效，且改造后性能并不比新机床差。
     四、维护保养不当，由小故障发展为大问题
     数控系统及装备的日常维护保养工作是一个不容忽视的问题，而在有些企业却是没有专人负责的工作，原因是“没有敢动”。有的电气柜开门运行，内部积尘达23毫米。当机床出现故障需停机检修时，打开护罩看到内部全是油垢、切屑，根本无从下手。这样的企业都有只注重产量而不注重操作、维护人员基本培训的现象，在经过“吃一堑长一智”后，才发觉这样的学费花销太大了。如某企业的电气维修人员，在还没太搞清数控系统原理情况下进行故障检修，莫名其妙地用兆欧表对伺服系统检测，结果驱动器被损坏。还有个机械维修人员将滚珠丝杠从螺母中旋出，滚珠四下散落时还不知这是错误行为，至于用铁锤砸运动、驱动部件的拆卸方法就更普遍了，象这样的维护，使本来并不太大的故障或本来就不是这里的故障成了大问题，人为地延长平均排除故障时间MTTR，造成的是不应该的浪费。
     对此，必须要加强企业数控维护人员的培训力度，特别是实用技术的培训。还应由劳动管理部门组织对维修人员进行技术等级考核制度，并逐步过度到持证上岗。
     五、生产工艺不合理，“巨马”拉小车
     数控设备如何合理使用才能发挥应有的效益，这是生产管理部门值得注意的问题，如果在生产中将出现低经济利润时，就不要用数控加工设备。
     在一个企业里我们见到一台很大的进口加工中心正在螳削一个小工件，问其为何这样做，回答曰“加工中心好”，如果从工件与机床的比例，从工时、能耗与利润的比例来看，怎么也看不出道理所在，而这样的生产照样进行。
     还有的企业用立式加工中心加工一种机座,按正常生产节奏应为10分钟左右,而操作者竟让机床延长到20分钟，名日“慢点，保险”，实际上他是在装卡后有时间干其它事。对上述二者我们再与之深入探讨时，他们都悄悄说：“我们领导不懂”。
     两种“巨马”拉小车，表示出同样是一种浪费。试问：如果设备是个人的，或说企业是另一种所有制形式能出现这样现象吗？
     以上列举的现象并非危言怂听，而是确实应该综合治理的问题，就是多数数控应用较好的企业对此也应警惕。
     解决问题还是要从领导重视人手，特别是各级决策层的领导，如能挤点时间学点数控技术应用方面的课程，包括数控设备选型、使用、管理、操作、维护的AB最好。然后是抓好人才队伍的建设，花点本钱请个专家是个办法，如有个拥有二十几台数控设备的企业，聘请了一位资深的退休工程师做数控技术总管，带领着操作、维护人员队伍，使数控设备总是保持很高开工率。
     合理使用好现有的数控设备，社会上数控技术服务和培训机构也要充分发挥作用，及时为相关企业进行技术服务和定期开展技术培训。各地区应尽快成立企业、科研、学校几方面参加的会员制大协作网络，把会员单位的数控设备和技术人员都调剂使用起来，做到资源共享，在减少数控设备资源浪费的同时，使之成为经济增长点。