顾名思义，双系统多面板数控机床就是具有两个数控系统，多个数控系统操作面板的数控机床。

双系统指的是专用数控系统+开放式数控系统（浙大辰光数控工业培训系统）；多面板指的是除专用数控系统操作面板外，浙大辰光数控工业培训系统以软件方式仿真多种数控系统的硬件操作面板，通过对浙大辰光数控工业培训系统的学习，学员可以掌握西门子、发那科、三菱等数控系统的操作。所有的操作面板都可以控制机床实现工业生产。

    数控教育为何需要双系统多面板数控机床呢？

       1、学习多种数控系统的需要

众所周知，一台生产型数控机床只需要一个数控系统就能满足生产需要。但是不同的数控系统nc代码有区别，操作定义和操作方式都有所不同，而且工业生产用的数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号之间往往差别很大。比如目前国内常见的FANUC、西门子、三菱、海德汉、哈斯、广数等数控系统之间都有较大的不同。

对于职业教育来说，数控专业的核心内容在于学习数控系统的操作。“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针决定了数控实训教学必须与企业环境接轨，企业使用的数控系统就是学生需要学习的数控系统；企业数控系统的多样性也决定了在学习阶段要让学生尽可能多的接触多种数控系统的操作；多种数控系统学习的需要也决定了数控教育需要一款能够承担多种数控系统实训教学任务的数控机床。

双系统多面板数控机床可以实现FANUC、西门子、三菱、海德汉、哈斯、广数等多种数控系统的实训任务。

       2、数控系统软升级的需要

目前数控系统的发展日新月异，一款数控系统的生命周期只有4到5年；企业为了适应市场竞争的需要，数控机床的更新换代的周期也越来越短。中国的职业教育尚处于起步阶段，由于资金的匮乏，很多职业院校的发展举步维艰，有限的资金必须用在刀刃上。在这个阶段职业数控教育装备的投资不但要考虑实用性，同时要考虑升级的因素，而且升级最好能实现软升级这样可以避免硬件升级再投资的高成本。

双系统多面板数控机床的仿真控制面板的开发周期短，可以在较短时间内实现对最新主流数控系统的仿真，并且对机床进行软升级，既保持了设备的先进性也避免了硬件升级周期长费用高的弊端。

    双系统多面板数控机床在技术上是如何实现的？

该机床采用的是专用数控系统+开放式数控系统（浙大辰光数控工业培训系统）的双CNC架构。专用数控系统主要承担专业数控系统的实训和工业生产。开放式数控系统（浙大辰光数控工业培训系统）主要承担其他数控系统的实训和工业生产。双系统各自独立，之间增加了信号切换装置，驱动器、驱动电机等运动部件共享。

开放式数控系统（浙大辰光数控工业培训系统）采用了PC机＋可编程运动控制器的结构， 这种基于开放式可编程运动控制器的系统结构以通用微机为平台，以PC机标准插件形式的可编程运动控制器为控制核心，双CPU并行通信，是一种便于开发的全方位开放式体系结构。系统运行速度快、控制精度高。

PC选用104总线接口的工控机。可编程运动控制器采用美国Delta Tau公司的PMAC2／PC104型运动控制卡，可以直接和104总线接口的工控机相连。PMAC的核心是MOTOROLA的DSP56001／56002 数字信号处理器，可同时控制1～8个轴，既可单独执行存储于其内部的程序，也可执行运动程序和PLC程序，并进行伺服环更新及以串口、总线两种方式与上位机进行通信。PMAC还可自动对任务优先级进行判别，从而进行实时多任务处理。由于PMAC卡具有强大的数字运算能力来完成数控捅补、PLC程序运行等实 时任务，简化了实现数控系统实时性任务的开发工作，只需根据要求开发上位机界面、NC程序编辑、机床状态量读取等非实时任务。工控机和PMAC之间通过 104总线通信，只需通过调用动态链接库PComm32就可实现两者间的实时通信。

浙大辰光数控工业培训系统软件采用VC++开发，使用美国Delta Tau公司提供的动态链接库PComm32。该系统仿真多种数控系统的硬件操作面板，如西门子、发那科、三菱等，通过这些仿真操作面板直接控制机床。开发周期短，仿真度高，面板增加速度快。

    双系统多面板数控机床的主要特点？

双系统多面板数控机床具有八大特性：

先进性——双CNC的架构为目前国内首创；

兼容性——在同一台设备上实现多种数控系统的培训，可以根据教学需要随时切换；

扩展性——浙大辰光数控工业培训系统定期升级，可以实现最新主流数控系统的培训；

安全性——采用多项防护措施，确保师生安全；

经济性——在教学角度，一台设备相当于多台设备，可以降低单位培训成本；

高柔性——多系统的并存，为生产、教学提供了更多的选择和适应性；

互补性——双CNC功能上的互补让机床具备更加强大的功能；

专业性——既满足生产，又对教学进行优化的设备是目前唯一为数控教育研发的专业机床。