（非机械类）
先修课程：画法几何与工程制图(含CAD绘图)
学 时：2周
一、工程实训课程的性质和教学目的
1．工程实训课程的性质：
（1）工程实训是一门必修的技术基础课，通过工程实训，使学生初步接触以机械制造生产为主，以先进制造技术、机电一体化、电工电子为拓展，以综合运用现代工业相关技术的模拟工厂为背景，在真实的工业环境中开展现代工程的综合训练。使学生学习机械制造工艺、机电一体化、电工电子等实践知识，为学习后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造和电工电子工艺基础知识。着重加强实际动手能力的培训，加强双证教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型“灰领”、“银领”、“金领”型人才。
（2）工程实训以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
2．工程实训课程的目的：
（1）了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（2）对简单零件具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
（3）对先进制造技术的主要设备及其功能、结构、应用和生产工艺有一定的了解，并能利用相关设备制造出有一定复杂程度的零件。
（4）初步了解机械工程中机械、机电、计算机、电气、气动与液压相关技术的融合与应用。
（5）在劳动观点、质量意识和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、工程实训课程内容
（一）工程实训概论课
1．工程实训的内容和安排；
2．工程实训的目的与教学基本要求；
3．工程实训的主要规章制度；
4．工程实训安全教育。
（二）常规制造技术训练
1．铸造训练
2．塑性加工训练
3．焊接训练
4．热处理训练
5．车工训练
6．铣工训练
7．刨工训练
8．磨工训练
9．钳工训练
10．检测训练
（三）先进制造技术训练
1．数控车训练
2．数控铣训练
3．特种加工训练
4．机电一体化训练
三、工程实训教学基本要求
（一）基本制造技术训练
1．铸造训练
（1）基本知识
① 了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。
② 了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔炼方法。
③ 了解常见铸造缺陷及其产生原因。
④ 能独立进行手工两箱造型。
（2）基本技能
进行手工两箱造型、分模两箱造型的操作练习。
2．塑性加工训练
（1）基本知识
① 了解塑性加工成形特点、方法及应用。
② 了解自由锻的基本工序，会初步制定简单锻件的变形工序。
③了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。
（2）基本技能
掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件初步进行工艺分析。
3．焊接训练
（1）基本知识
① 了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用。
② 了解常见焊接方法所用设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，手弧焊工艺，焊接缺陷和变形，焊接安全技术。
③ 能初步进行手弧焊和气焊的平焊操作。
（2）基本技能
能独立进行手弧焊、气焊的平焊操作练习。
4．碳钢的热处理及性能分析训练
（1）基本知识
① 了解热处理的基本操作过程。
② 了解碳钢热处理后的性能特点。
③ 了解硬度计的结构和使用方法。
（2）基本技能
能对45钢试件进行正火、淬火和回火（低温回火和高温回火）；实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。
5．车工训练
（1）基本知识
① 掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的大致结构与使用方法。
② 掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类和盘套类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解轴类零件的加工特点。
③ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作卧式车床加工一般的轴类、盘套类零件（外圆、端面、孔、槽、普通螺纹、锥面），并能正确使用刀具、夹具和量具。
6．铣工训练
（1）基本知识
① 掌握铣削加工的基本方法，熟悉铣床主要附件的大致结构与使用方法。
② 在师傅指导下操作铣床铣削平面、沟槽、齿轮和进行分度工作。
③ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作立式铣床加工平面、操作卧式铣床进行分度工作。
7．刨工训练
（1）基本知识
① 掌握刨削加工的基本方法，熟悉刨床、刨刀的使用方法。
② 掌握刨削加工的基本操作技能，加工平面和沟槽，并初步熟悉其基本工艺过程。
③ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作牛头刨床加工一般的平面和沟槽。
8．磨工训练
（1）基本知识
① 掌握磨削的基本加工方法和磨削特点。
② 在师傅指导下操作外圆磨床和平面磨床，磨削外圆及平面。
③ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
操作外圆磨床和平面磨床，磨削外及平面。
9．钳工训练
（1）基本知识
① 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
② 掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具。了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法。
③ 掌握机器部件装配和拆卸方法。
④ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
10．检测训练
（1）基本知识
① 熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
② 了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
③了解几种装夹方法对定位精度的影响。
（2）基本技能
实测外圆和内圆直径、直线度、平面度、平行度、垂直度和圆跳动等形位误差。
(二)先进制造技术训练
1． 数控车训练
（1）基本知识
① 了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。
② 了解零件加工程序的编制和输入方法。
③ 了解数控车床加工零件的工艺过程。
④ 掌握数控车床的操作方法。
⑤ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能独立、正确操作与维护数控车床，加工一般的轴类或盘套类零件；完成给定毛坯的零件的自行设计、编程与加工。
2．数控铣训练
（1）基本知识
① 了解数控铣床的工作原理、主要组成部分及其作用。
② 了解零件加工程序的编制和输入方法。
③ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能独立、正确操作与维护数控铣床，加工一般零件。
3．数控线切割训练
（1）基本知识
① 了解电火花加工的工作原理、特点和应用。
② 了解数控线切割的编程方法和格式。
③ 了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
④ 熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作数控线切割机床加工零件，并能进行电火花加工型腔。
4． 机电一体化训练
（1）基本知识
①了解计算机控制系统的构成、集散控制系统(DCS)、可编程控制器(PLC)、变频调速控制系统、伺服电机控制系统、常用低压电器及布线、常用气动及液压元器件、常用接近开关及传感器的应用。
②可进行典型机电产品拆装调试。
（2）基本技能
能进行简单机电一体化控制系统的搭建与调试。
三、实训方式：
1．现场讲解及示范操作
对实习内容中规定学生必须掌握的基本概念和理论知识由指导老师进行现场讲解。而要求学生独立操作的内容应先由指导老师示范整个操作过程，讲清要领后再让学生动手操练。
2．学生独立操作
学生独立操作是工程实训的主要方式。根据机床台套数配置情况和实习要求的不同，每个学生在各个实习项目训练中都有相应的熟悉机床设备、独立操作并完成作业零件加工的任务，以培养学生的动手能力和钻研精神。
3．多媒体教学及示范表演
所有实训项目用多媒体教学的形式进行，以增加学生的感性认识。
4．写实习报告
每个实训项目结束时，学生都应根据实训内容和要求完成实习报告，并在实训结束时交给指导老师评分。
四、工程实训考核办法
1．工程实训为必修课，每次训练完毕经考查不及格者，由实训中心安排在下一周周六再进行考查，如缺少工程实训成绩学校不予毕业。
2．各专业学生因故在规定训练期间不能参加工程实训的，一概不给成绩，待补习后方可给予工程实训成绩。
3．工程实训主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）训练报告：占总成绩的10%，每工种训练结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
（3）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由金工教师负责考核。
以上三项中，任何一项不合格都按工程实训成绩不及格处理；缺任何一项都按工程实训无成绩处理。
4、不及格：凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。
（1）未达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；
（2）在实习期间，病事假天数超过实习总天数三分之一以上者；
（3）无故缺勤天数超过实习总天数四分之一以上者；
（4）主要实习项目有所漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未补考者；
（5）实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。