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一、条件
开设数控专业学校按中华人民共和国教育行业标准JY/T 0379－2006设备配置普通车床、数车、数铣、加工中心和电加工设备额算，班级人数按国内情况在50人，实训教学形式为小班化教学。
1、设备条件（规范要求）：
机械加工实训车间：卧式车床20台，每台主电机功率≥3 kW。
数控实训室： 数控车床6台，主轴功率：≥2.2 kW；
数控床身铣床4台，主轴功率：≥2.2 kW；
加工中心1台，主轴功率：≥5.5 kW；
钳工室： 50工位。
2、教学计划及目标
三年制，在校二年，实习一年，实训目标为中级工（四级要求），具有钳工、车工、数车、数铣中任两项。
3、小班化教学形式
钳工教学每次一个班，一个教师。普车、数车、数铣按每次上课时每班分三个小班进行，教师三人。
4、每个工种达到中级所需项目
钳工15个项目可考中级。学时216课时。
普车16个项目可考中级。学时228课时。
数车15个项目可考中级。学时228课时。
数铣14个项目可考中级。学时228课时。
二、成本组成
本成本不包括教师工资及补助，主要计算学生每个中级工教学考核培训过程成本，有关考核费用另算。
成本/每个工种生均=实训材料+工具费用+设备保养费用+电费±其它（单位为人民币元）
三、成本计算
1、 钳工
每个项目需用材料
成本/每个工种生均(没有损耗)=实训材料（0.5*15*6）+工具费用(3*15*0.3)+设备保养费用(10)+电费(10)+其它(10)=45+13.5+10+10+10=88.5元
成本/每个工种生均（含损耗）=88.5+8.85=97.35元
注意事项：相关锉刀、常用游标卡尺等是学生用的由学生自己购买。
2、 普车
每个项目需用材料
成本/每个工种生均(没有损耗)=实训材料（1*16*6）+工具费用(7*16)+设备保养费用(6*16)+电费(16*5)-其它(1*16*1.7)= 96+112+96+90-27.2=366.8元。
成本/每个工种生均（含损耗）=366.8+36.68=403.48元
注意事项：相关常用游标卡尺等是学生用的由学生自己购买。
3、 数车
每个项目需用材料
成本/每个工种生均(没有损耗)=实训材料（1*15*6）+工具费用(7*15)+设备保养费用(6*15)+电费(15*5)-其它(1*15*1.7)= 90+105+90+75-25.5=334.5元。
成本/每个工种生均（含损耗）=334.5+33.45=367.95元
注意事项：相关常用游标卡尺等是学生用的由学生自己购买。
4、 数铣
每个项目需用材料
成本/每个工种生均(没有损耗)=实训材料（0.5*14*24）+工具费用(10*14)+设备保养费用(6*14)+电费(14*5)-其它(1*14*10)= 168+140+84+70-140=330元。
成本/每个工种生均（含损耗）=330+33=363元
四、成本分析研究
作为一个中职学生二年校内学习来说，第一年钳工成本分解到每学期只有约49元，设备投入对学校是长期的，也是固定资产，不能由学生分摊，如每班50人算，一学期投入实训经费为2450元。
对于第二年每个学生都有专长来说，普车、数车、数铣的平均实训费用为约379元，每学期为约190元，每班50人算共为9458元。
学生每学期代管费用为300元，如果能把一部分实训费用（如50%）纳入代管费中，学校的负担应该是很轻的。
对于中职加工中心的教学来说主要是实验，五人一组的实验。刀具费用列入学校固定资产，材料、电费、辅助用品、保养等费用可算实训费，每人为40元左右。
广大中职学校认为费用比较高可能是把设备拆旧费算在上面了，我认为这个费用不能由学生承担，这是学校承担的。
从成本计算可知，要降低成本主要有以下几个方法：
1、材料费用降低。
a) 用低成本材料代替，如车工是用塑料棒代替钢，数车也可以这样，数铣用木地板代替铝块。
b) 设计好每个项目间的连接加工，第一项目加工后的余料是第二项目用的原材料。钳工中从正方到六角，车工中从外园到螺纹。数铣上从内轮廓到钻孔。
c) 工种间实训内容的设计。车工加工内孔后材料用于钳工的内六角加工。
d) 单个工种实训时单个项目和综合实训的结合。数铣加工中如一个五边形加工后以此为基准零件加工内、外轮廓，这样的设计更加符合生产实际。
2、刀具费用降低
a) 数车开始训练时采用普通车刀，曲面加工时采用国产刀头。
b) 数铣加工时是选择多刀加工还是单刀加工。
3、电费降低
数控实训时程序优化，缩短加工时间。
4、设备成本下降
可以采用浙大辰光公司出的双系统多面板数控铣床、双系统多面板数控车床或小
型教学机进行加工可以降低设备成本。