1、机床外形图

2、机床的主要特点：

⑴、DMC0620机床一种新型的高速精密多面切削机床，打破了以往多平面在铣床上加工的传统工艺方法，该机床的特点是在车床上直接获取高速切削平面加工，在3-5秒钟内一次性完成八角形、六角形、四方形、双平面等多角多面工件的加工。此操作简单、精度高、稳定性强。比原来传统的铣加工工艺提高生产效益5-10倍，降低了生产成本，提高了产品的质量和加工速度。

性能与特点：

DMC0620高速精密多面切削机床，应用平行轴速比差的工作原理（该机床的传动比i＝2），在切削过程中一次性完成多平面的切削及分度，该机床采用两个机头（刀盘切削机头和工件装置机头），在两机头同时运转时获取平面切削加工，刀盘切削机头上装铣刀盘，工件装置机头上装有弹簧夹头，设有工件快速夹紧装置。切削进给共设计了三种形式：一种为手扳式、一种为齿轮齿条进给式、以及手轮式。横向采用刻度盘进给，可精确给出切削深度，以保证多平面的尺寸精度。电机直接带动主轴皮带轮运转，车削行程设定位控制，能在3-5秒钟内完成加工八角形、六角形、四方形、双平面等多角多面产品和零件（根据用户要求亦可配装法兰盘和规格Ø80- Ø100三爪定心卡盘）。

机床体积小，操作灵活、简单、方便、精度高、稳定性强，加工成本低，生产效率高。且输出的传动轴采用轴承支撑，传动轮采用磨削齿轮，有运转平稳，噪音小的优点。

3、机床的主要用途：

DMC0620高速精密多面切削机床适用于加工水暖件，油泵、液压、气动接头、电器、电表、汽车、摩托车、轻工机械配件及五金工具加工。用小机床代替大机床，其实用性强，性能优越，价格实惠，是中小型机械企业的首选设备。

4、机床的技术参数：

    DMC0620高速精密多面切削机床主要检验参数：                  

切削转速使用参考表：

技术参数：

5、使用说明

一、刀排制作：采用14×14的方钢，取料50mm，经平磨加工，保证刀排的厚度尺寸统一，再铣加工焊接硬质合金刀头，同一组刀排的厚度必须一样，误差越小，工件精度越高。（硬质合金刀头可采用YW2A112）根据材料和加工工件的需要可另选其他牌号的硬质合金。

二、刀盘与刀具：

1、三槽铣刀盘：装一把刀车铣二面形工件；均装三把刀，车铣六角形工件；

2、四槽铣刀盘：装一把刀车铣二面形工件；均装两把对称刀，车铣四方形工件；装四把对称刀，车铣八角形工件。

3、六槽铣刀盘：装一把刀车铣二面形工件；装两把对称刀，车铣四方形工件；装三把对称刀，车铣六角形工件；装六把刀，车铣12角形工件。

三、刀盘安装：先安装一把刀，其余刀具安装时均以第一把刀作为基准，用带表座的百分表进行校准，使安装在刀盘上的刀具保证在同一圆周面内，使所有刀的左右高低、误差越小越好，否则会直接影响加工工件的精度。

四、调整间距：转动刻度盘手轮，即可达到调整刀盘与工件的水平间距，以保证刀具的切削深度，在调整工件的切削深度时，应注意消除丝杆与螺母的间隙，即丝杆的间隙会产生让刀，导致工件报废。

五、 工件装置：一般Ø30mm以下工件，采用弹簧夹头锁紧装置，Ø30mm以上的工件采用三爪定心卡盘装置。（机床上配有法兰盘，可配Ø80mm-Ø100mm三爪定心卡盘）。根据不同加工件的材质、形面、切削深度灵活选择使用。

六、弹簧夹头：机床上配有通用弹簧夹头，根据工件尺寸，还需要加工，如特殊形状或相对较大工件，还需要配置大型的弹簧夹头。

无台阶的工件，弹簧夹头内应车制台阶，以保证工件的轴向定位。

七、操作切削：首先安装校正刀具，调整加工工件的尺寸间距，装夹工件，调整并紧固轴向定位螺钉，然后全面检查各部位安装是否安全可靠。用离合器手柄向左拉动松开弹簧夹头，装夹工件，向右推进夹紧工件，开动电机，移动工件装置机头，进行正常切削加工。同一加工可以二次以上切削，但同一加工工件不能二次装夹切削加工。