“转轮”是多色圆珠笔中最重要的功能零件之一，其质量好坏将直接影响到圆珠笔的使用效果。在“转轮”模具的制造中，“转轮”电极的制作是关键。由于“转轮”电极的头部形状难以用常规的加工方法来实现，而传统的钳工制作方法制作效率低、制作精度差，不能很好地保证电极的质量，从而直接影响到模具的制作精度，最终导致产品质量不能保证。以下基于作者多年的实践工作经验，向大家介绍一种在普通电火花线切割上加工“转轮”电极的方法。

    一、问题的提出 

图1   转轮

如图1所示为四色圆珠笔中的“转轮”零件的二维图纸及其三维模型。该产品所用模具的制作难点在于四条螺旋型滑槽处型腔的制作。该型腔一般采用电火花成形加工的方法，故难点实际上在于电火花加工用电极的制作。

图2 “转轮”电极

图2是用来加工四条螺旋型滑槽的模具型面所用的电火花成形加工电极。该电极的头部形状同产品相同，也是由四条螺旋型滑槽组成。显然，采用普通普通线切割机床，按常规的加工方法是无法实现的。

二、问题分析及解决

普通线切割机床工作时，电极丝的工作位置是固定不动的，因此，要普通线切割机床上实现如图2所示的电极头部形状的加工，在加工过程中电极必须作螺旋运动。

1．螺旋运动的实现

螺旋运动是由直线运动和旋转运动两种基本运动合成的。要在普通线切割机床上实现电极螺旋运动，除了要利用线切割机床其中的一轴（X轴或Y轴）使电极获得直线运动外，还必须利用另一轴（Y轴或X轴）及必要的辅助装置使电极转起来。具体实现步骤如下：

⑴按所使用的线切割机床的步进变速装置（包括变速箱和步进电机）的型号直接到生产厂家去另购一套或者自己制作一套。如果是自己制作的话，各主要参数（包括步进电机的参数和变速箱的速比）最好同原来的一致，以简化以后具体加工时的程序编制。同时还要注意：

    ①变速箱内各啮合齿轮间应实现无间隙啮合，绝对不容许有反向间隙存在。通常可采用如图3所示的双片薄齿轮叠加并在中间加拉力弹簧的结构来消除齿轮啮合间隙。

图  3    双片薄齿轮消除齿轮啮合间隙

1、2—薄片齿轮  3—螺钉   4—拉力弹簧