作者：金华实验中学教育集团 鲍智扬

摘要 数控专业是应时代发展之要求快速发展起来的一个新兴专业，数控专业的发展受很多因素的制约，数控实训设备少，数控教学模式无法适应新时期的要求，数控教材的缺乏和不合理性，这些都严重制约了数控专业的发展。经过不断的探索和改革，一系列的问题得到了解决，数控校本教材的开发，数控仿真软件的应用，教学模式的不断改革，使得数控专业步入正轨。但是，在数控教学过程中又会遇到很多问题，仿真软件如何发挥作用，如何安排教学过程，如何正确教学显得十分重要。

关键字 仿真软件 理论与实践衔接 加工监控

数控专业对于加快发展先进制造业具有重要作用，近几年数控专业得到了很大的发展，数控校本教材的开发克服了当前理论教材适用性差等缺点，使数控专业教材更趋合理；数控模拟仿真软件的应用解决了数控设备严重不足的问题，增加了工位，使学生有更多的操作机会；教学模式的不断改革使数控专业步入正轨，实现良性发展。但是，在数控教学过程中又会遇到很多问题，仿真软件如何发挥作用，如何安排教学过程，如何正确教学显得十分重要。以下就中职数控专业教学谈谈笔者的几点看法。

一、充分发挥数控仿真软件的作用

数控模拟仿真软件的应用解决了数控设备严重不足的问题，但是数控仿真软的应用还不成熟，只有科学的运用才能充分发挥其效果。

1．仿真软件与机床操作机结合

仿真软件不能单独运用，应该和机床操作相结合，仿真软件操作结束后马上进行机床操作，由于机床设备少，在教学过程中应优先保证机床操作，学生在软件操作学习的过程中轮流操作机床。

2．合理安排仿真软件和机床操作

仿真软件和机床操作合理安排可以大大提高教学效果，一般教学安排为先软件学习，后实践操作，也可以先实践操作，后软件学习，各有利弊。先软件学习可以保证设备及初学者的人身安全，但体会不出实际加工效果，先实践操作不能保证安全，但是可以使学生增强动手能力，提高加工经验。根据以上分析，可以先安排少量的机床操作时间，使学生对机床有感性认识，然后进行长规的软件学习，之后再进行长规的机床实践操作。

3．防止仿真软件学习后的副作用

仿真软件是由于数控设备缺少应运而生的，其目的主要是尽可能代替数控机床进行实践操作学习，增加工位。可数控仿真软件毕竟是虚拟的数控机床，它没有切削用量概念，操作者可以随意的进刀而不会撞刀和崩刀，看不到工件加工质量，机床装刀与换刀，工件的测量完全依靠软件，忽略了机械基础知识。仿真软件的这些缺点都会使学习者丢失相关意识，软件学习后进行操作时也会忽略切削用量，势必带来不良后果。为了防止以上副作用，要求教师在进行软件仿真学习过程中重点介绍实际操作过程，让学生完全按切削用量进行仿真，告诉学生软件操作和机床实际操作的区别。

数控仿真软件的科学运用，防止了教学资源浪费，充分发挥仿真软件的效果，全面服务数控实践教学。

二、合理进行数控理论教学

数控理论知识点涉及内容很多，包括数控技术应用，数控编程与操作，液压传动，电工与电子技术，PLC编程技术，机械制图，机械基础，钳工，车工工艺，铣工工艺，公差与配合，机械制造基础，金属切削刀具，金属切削原理，机床夹具设计等近20门学科，传统教学模式下只是安排了其中的几门进行教学，则知识不能全面掌握，近20门学科全部开展也不现实，事实上每门课程针对数控专业用到的知识只有一小部分，没必要全部掌握，所以要解决这个问题就必须开发校本教材，可以根据校本教材进行教学。没有校本教材在教学过程中就必须根据教材有选择地学习，不能拿到一本教材就系统的按章节进行教学，考虑哪一章哪一节要不要学关键要看该内容有用，是否可以指导数控实践，如果不能指导数控实践只要作简单的了解。

三、数控理论与实践教学的衔接

数控理论实践化教学可以使数控理论与实践教学很好的衔接，数控理论可以最大化地指导并应用到实践中。数控理论实践化教学要求教师同时具有理论和实践的教学能力，也即要求“双师型”教师。在不能进行实践化教学时，应该注意数控理论与实践教学的衔接，理论教师在上课时所讲授的编程知识能否在实践教师实训时得到全部应用？这是一个问题；理论教师所讲授的编程指令等能否在机床上进行运用？可行性如何？这又是一个问题。

要解决以上问题，只有加快双师型教师的培养才是唯一途径。理论教师只会根据书本教学，只会单纯的讲编程指令而不会操作，这是不够的，必须会实践操作，而只会理论不会操作的中职数控教师还大量存在，严重制约了数控专业的发展。理论教师应该向实践教师进行学习，理论教师应该为学生进行机床实训操作服务。

四、数控加工过程的监控

数控实践操作在加工产品过程中会遇到很多问题，如加工过程中突然声音变的很大，出现尖锐的异常声音，学生却不知道加工条件已十分恶劣，而没有采取有效措施及时控制会产生不良的后果，所以笔者认为加工过程中的监控应该引起重视，应作为重点内容进行教学。数控加工过程中可以从以下几个方面进行监控：

1.声音的监控

加工过程中可以通过切削声音了解加工过程是否顺利，正常切削声音是很平稳的，当切削声音出现异常时就要中止或调整。切削用量选择过大，工件或刀具刚性不足，断刀与撞刀等都会发出异常声音或出现声音的变化，此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

2.加工过程的监控

粗加工中操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。精加工中应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于最佳的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。

3.刀具监控

刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。

数控加工过程中监控教学可以使学生增强应变能力，更好的独立分析问题和解决问题。

充分运用仿真软件，最大化的服务数控实训教学，根据学生实际需要针对性的进行理论教学，奉行理论教学全面服务实践教学的原则，全面提高学生的技能水平，是我校根据指导思想“根据劳动力市场、人才市场需求，以就业为导向，以全面服务社会，全面服务企业为宗旨，考虑了企业用人的知识结构要求，尽量做到学生就业以后用到什么，我们就教什么。”进行的不断探索和创新，使数控专业步入良性循环的健康之路。

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